医疗器械模具

在过去的几十年中,远方科技已为世界上一些最大的医疗设备公司提供了精密注塑模具和零件。医疗模具,包括一次性医疗产品,医疗设备内部零件和塑料外壳。
 
高质量的医用模具主要取决于模具设计过程。 
远方科技使用最先进的设计软件对模具进行分析,从而可以完全识别出设计中的缺陷,检查模具是否存在熔接线,翘曲,收缩等问题,提高了设计效率,创造了更高的品质和更高的品质。精密医疗模具。
我们的设计团队在优化塑胶模具零件的结构,在制造模具之前避免产品缺陷,节省成本并缩短开发时间方面拥有丰富的经验。
 
项目管理
在远方科技,您可以任命专职的项目工程师来了解您的项目进度,例如,每周提供从项目开始到模具交付的每周时间表,整个过程对您透明。
在远方科技,无论模具是用于医疗产品的单腔或多腔塑料注塑模具,我们都可以制造实验模具和生产模具。
普通模芯钢:S136,H13、8407,NAK80等。
产品材料:PP,ABS,PC,HDPE,PS,PBT,PA6 + GF,POM,PC / ABS,TPE,TPU等。
模具寿命可以为150万。
可以生产重量为15T且最大尺寸为1M的模具。
我们通过塑胶模具与欧美,东南亚的客户建立了良好的合作关系。
请与我们联系以获取有关我们的医疗模具和医疗塑胶注塑成型服务的更多信息,或立即索取报价。我们是您首要的医疗塑胶注塑成型和医学样品开发专家。
 
注塑质量控制流程
对于塑料注塑成型,质量保证是关键,远方科技在整个制造过程中都执行质量控制。我们的塑胶成型质量控制已集成到所有过程中,以确保您收到的最终产品符合您的规格。塑胶成型品的品质控制过程如下。
 
原材料检验
所有原材料均经过验证合格。可以提供COA,RohS和REACH文件。
 
外观检查
产品首先从注塑机中直接检查。质量保证技术人员受过培训,可以识别和纠正以下缺陷:
•缩水痕迹
•缺胶
•困气
•披风
 
FAI –样品尺寸检测
样品检测报告我们有责任按照规格制造产品。产品图上标记的每个关键设计特征都将得到验证和记录。我们对所有新产品订单都执行FAI,也可以在进行任何过程中更改,然后提供FAI数据。
 
PPAP:生产零件批准流程
我们生产产品的批准流程,使我们所有行业的客户都对我们的生产流程充满信心。对生产的产品进行了实际测量,并用于完成PPAP期间的各种测试。这种塑胶成型质量控制,在确保我们的设计和生产过程满足客户要求。

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