延长模具寿命的六种方法

模具寿命一直是影响注塑模具制造商盈利能力的重要因素。如果可以采用合理的方法使模具寿命超过设计要求,那么公司的盈利能力将大大提高。这里有一些延长模具寿命的方法。

1.正确设定锁模力

正确设置每个模具的锁定力非常重要。如果操作员使用的锁紧力太小,则注射压力可能会超过模具的锁紧力,并在注射过程中吹开模具。如果操作员使用过大的锁定力,则注塑机将对分型线,排气孔和模具组件施加过大的压力,从而损坏模具。

为了避免这些情况, 

2.设置低压关闭。

在压力机上设置低压闭合以保护模具。将高压锁定位置设置为比实际模具接触位置高0.05。逐渐降低低压关闭压力,直到模具未锁定。此时,压力缓慢上升,只允许足够的压力使模具从低压转变为高压锁定。

此外,将合模时间设置为比实际合模时间高0.5秒。例如,如果实际合模时间为0.85秒,则将合模计时器设置为1.35秒。

3.正确设置模具的开合

夹紧速度会影响循环时间,但是较快的速度并不是更好,因为它们会导致模具磨损或损坏。应该确保从快速闭合到缓慢闭合的过渡是平稳的,并且在引脚和组件匹配之前发生缓慢状态。确保脱模和快速打开模具之间的过渡也很平稳,快速打开段发生在所有组件都离开模具之后。

4.正确设置弹出

不正确的设定点会由于过度的行程或不正确的零件弹出而缩短模具寿命,从而导致模具之间的零件闭合。必须根据实际产品所需的分离量从模具中正确弹出零件。弹出太多会在弹出销上施加太大的压力。除了注入量外,不应将注入压力设置得太大,确保压力设定点仅使用所需的量。 

5.正确设置模具浇水 

模具温度过高,会对模具寿命产生负面影响,因此模具温度必须限制在可接受的零件美观范围内。另外,请确保动模侧与固定侧之间的温度差不超过6°C。高于该范围将导致模具的两侧之间的热变形的差异,从而导致模具的打开和闭合不平滑以及模具的磨损或损坏的问题。 

6.模具清洁与保养

在生产环境中,每班至少要检查,清洁和润滑一次模具。在此过程中,请注意是否有磨损迹象,例如刮擦,分型线磨损,毛刺和金属屑。

制定定期的预防性维护计划,保留模具维护记录并查看重复的维护事件,以建立预防性维护频率,这将有助于减少意外维护事件。检查滑槽是否已润滑,滑道是否正常工作。注意止动故障和松动的小齿轮的迹象。

每次清洁和检查后退出模具时,请确保滑块位于正确的位置。当模具不能使用超过6小时,请使用防锈剂,并彻底覆盖纹理和抛光区域以防止生锈。

自1996年以来,远方科技在注塑模具的设计和制造方面就一直超过客户的期望。我们是一家通过ISO注册的模具制造公司,在为各个行业构建定制的精密注塑模具方面拥有丰富的经验。立即与我们联系以获得免费的设计咨询,并与经验丰富的设计工程师对话。

   延长模具寿命的六种方法


发布时间:2021年1月18日

将您的信息发送给我们:

在这里写下您的信息并发送给我们